इंजेक्शन मोल्डिंग आम समस्याएं और समाधान
बुलबुले:
कारण: बनाने वाले उत्पाद की दीवार की मोटाई के हिस्से में बुलबुला होना आसान होता है, कारण का गठन और उत्पाद की शिथिलता बिल्कुल समान होती है।बुलबुले के लिए गुहा के गठन के बीच में उत्पाद मोटी दीवार बनाने में, अवसाद के लिए बनाने वाले उत्पाद की सतह पर गठित।बुलबुले के कारणों के अनुसार, प्रतिवाद निम्नानुसार हैं: जब उत्पाद की दीवार की मोटाई बड़ी होती है, तो बाहरी सतह की शीतलन दर केंद्र की तुलना में तेज होती है।इसलिए, शीतलन की प्रगति के साथ, केंद्र का राल किनारा सिकुड़ जाता है और सतह तक फैल जाता है, जिससे केंद्र अपर्याप्त भर जाता है।इस स्थिति को वैक्यूम बबल कहा जाता है।
countermeasure
1, दीवार की मोटाई के अनुसार, उचित गेट, रनर आकार निर्धारित करें।आम तौर पर गेट की ऊंचाई उत्पाद की दीवार की मोटाई का 50% ~ 60% होनी चाहिए।
2. जब तक गेट को सील नहीं किया जाता है, तब तक एक निश्चित मात्रा में पूरक इंजेक्शन सामग्री बची रहती है।
3. इंजेक्शन का समय गेट सीलिंग समय से थोड़ा अधिक होना चाहिए।
4, इंजेक्शन की गति को कम करें, इंजेक्शन के दबाव में सुधार करें, उच्च पिघल चिपचिपाहट ग्रेड सामग्री का उपयोग करें।
5, बुलबुले के कारण वाष्पशील गैस के उत्पादन के कारण, समाधान मुख्य रूप से है: (1) पूर्ण पूर्व-सुखाने।(2) अपघटन गैस के उत्पादन से बचने के लिए राल के तापमान को कम करें।खराब तरलता के कारण होने वाले बुलबुले को राल और मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर और इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर हल किया जा सकता है।
6, विरूपण, इंजेक्शन उत्पादों की विरूपण विरूपण, विरूपण एक बहुत ही मुश्किल समस्या है।इसे मुख्य रूप से ढालना डिजाइन के पहलू से हल किया जाना चाहिए, और बनाने की स्थिति का समायोजन प्रभाव बहुत सीमित है।जब विरूपण मोल्डिंग स्थितियों के कारण अवशिष्ट तनाव के कारण होता है, तो इंजेक्शन दबाव को कम करके, मोल्ड तापमान में वृद्धि और मोल्ड तापमान को समान बनाकर, राल तापमान में वृद्धि या एनीलिंग विधि को अपनाकर तनाव को समाप्त किया जा सकता है।
